什么叫做冷拉？冷拉钢的制作过程如何描述？冷拉是在常温条件下，以超过原来钢筋屈服点强度的拉应力，强行拉伸钢筋，使钢筋产生塑性变形以达到提高钢筋屈服点强度和节约钢材为目的，钢筋冷拉概念：以节约钢材、提高钢筋屈服强度为目的，以超过屈服强度而又小于极限强度的拉应力拉伸钢筋，使其产生塑性变形的做法叫钢筋冷拉，1.第一次冷拉效果:取一钢筋对其施加拉应力冷拉，钢筋会发生变形（并作应力——应变图）的。关于什么叫做冷拉？冷拉钢的制作过程如何描述以及什么叫做冷拉？冷拉钢的制作过程如何描述，冷拉钢怎么拉的，冷拉钢工艺流程，冷拉钢是什么，什么叫冷拉钢筋等问题，子健常识将为你整理以下的日常知识：

什么叫做冷拉？冷拉钢的制作过程如何描述

　　冷拉是在常温条件下，以超过原来钢筋屈服点强度的拉应力，强行拉伸钢筋，使钢筋产生塑性变形以达到提高钢筋屈服点强度和节约钢材为目的，钢筋冷拉概念：以节约钢材、提高钢筋屈服强度为目的，以超过屈服强度而又小于极限强度的拉应力拉伸钢筋，使其产生塑性变形的做法叫钢筋冷拉，1.第一次冷拉效果:取一钢筋对其施加拉应力冷拉，钢筋会发生变形（并作应力——应变图）。

　　随着拉应力增加，钢筋内部承受的拉应力逐渐增大。

　　当钢筋内部产生的拉应力超过钢筋具有的屈服点A，而达到C后，停止冷拉，卸去荷载。

　　此时可以看到，钢筋已产生塑性变形，在卸荷过程中，应力——应变图有一个变化，直线O1C比直线OA要缓，2.第二次冷拉效果:重新施加拉应力，将钢筋拉伸到破坏，应力——应变图出现新的变化，新的屈服点在C点附近，明显高于原来的屈服点A。

　　这个变化说明，钢筋的塑性发生了变化，塑性小了，硬度大了，钢筋的强度得到提高，这一现象叫变形硬化，经过以上两次过程冷拉钢（筋）制作完成，另不同情况的冷拉控制:1）冷拉应力控制的情况:对于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋和5号钢的钢筋，在冷拉后，作预应力钢筋使用的，要用冷拉应力控制。

　　但钢筋冷拉后经检查，最大冷拉率超过了规范规定（表3——1）值，还要再进行机械能实验，2）冷拉率测定控制要求:以冷拉率控制钢筋冷拉时，控制值要由试验确定。

　　试验测定时要求：同炉同批的测定试件，不能少于4个，每个试件都要按规范规定的冷拉应力测定相应的冷拉率，并取试件的平均值作为该炉该批钢筋的实际冷拉率。

　　如果钢筋强度偏高，平均的冷拉率低于1%时，在钢筋冷拉时，仍要按1%的冷拉率控制，3）不同炉批的冷拉控制:对于混杂，分不清炉批的钢筋，冷拉时，不能用冷拉率控制，而且要冷拉多根连接的钢筋，每根的冷拉率和控制应力都要符合规范规定（表3——1），4）冷拉速度控制:要使钢筋充分变形，就要适当控制冷拉速度，一般以0.5——1.0为宜。

　　同时要求，冷拉到规定的应力和冷拉率以后，随即停拉2——3以后，再放松钢筋，结束冷拉，以给钢筋充分变形的时间，5）冷拉控制方法:冷拉时只用冷拉率或者冷拉应力控制叫单控，冷拉时冷拉率和冷拉应力同时应用，称为双控。

　　采用单控，施工简单方便。

　　但对于材质不均匀的钢筋，不可能逐根试验（逐根试验，费工费料，不可能这样做，有的同一根钢筋冷拉率也不一样）冷拉质量得不到保证。

　　双控方法可以避免上述问题。

　　冷拉时，对于控制应力已经达到，冷拉率没有超过允许值的，可以认为合格。

　　但是，如果冷拉率已经达到，而冷拉应力还达不到控制应力，这种钢筋要降低强度使用。

　　对于预应力钢筋必须采用双控方法。

什么是冷拉钢筋？

　　冷拉钢筋是指在常温条件下，以超过原来钢筋屈服点强度的拉应力，强行拉伸钢筋，使钢筋产生塑性变形以达到提高钢筋屈服点强度和节约钢材为目的一种制作工艺。

　　性能用途：

　　冷拉钢筋是将热轧钢筋经过冷加工，硬度大，韧性差 ，提高了钢筋的屈服点强度，节约了钢材，也满足预应力钢筋砼结构钢筋的需要。

　　冷拔低碳钢丝按力学性能分为甲、乙两级，甲级钢丝主要用于小型预应力构件，乙级钢丝用于焊接或绑扎骨架、网片或箍筋。

　　钢筋冷拉是利用拉力机装置将I~IV级热轧钢筋在常温下强力拉伸至超过屈服点，但小于抗拉强度极限的某一应力，然后放松，钢筋经冷拉后长度伸长（2%~8%），强度提高（屈服点提高25%~30%）可大量节约钢材（约15%~30%），同时使开盘、调直、除锈、冷拉合成一道工序进行，简化施工工艺；设备简单，操作容易。

　　本工艺标准适用于冷拉II~IV级预应力筋和冷拉I级普通受拉钢筋。

　　冷拉可提高屈服度节约材料，将热轧钢筋用冷拉设备加力进行张拉，经冷拉时效后使之伸长.冷拉后，屈服强度可提高20%-25%，可节约钢材10%-20%， 冷拔此工艺比纯拉伸作用强烈，钢筋不仅受拉，而且同时受到挤压作用，经过一次或多次冷拔后得到的冷拔低碳钢丝其屈服点可提高40%~60%，抗拉强度高，塑性低，脆性大，具有硬质钢材特点． 时效处理可以去除冷拉件的残余应力。

　　如果这些应力不予消除，将会引起钢件在一定时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。