齿轮铸造是什么工艺类型？齿轮铸件也被称为铸钢齿轮的。关于齿轮铸造是什么工艺类型以及齿轮铸造是什么工艺类型，齿轮铸造是什么工艺的，齿轮铸造生产工艺，齿轮的铸造工艺设计，铸造齿轮用什么材料等问题，子健常识将为你整理以下的日常知识：

齿轮铸造是什么工艺类型

　　齿轮铸件也被称为铸钢齿轮。

　　这是因为大多数的齿轮都是由铸钢制造的。

　　在此，我分享一些有关生产齿轮铸件和相关的热处理信息。

　　齿轮铸件的重量通常从几公斤到数吨不等。

　　齿轮铸件的材料通常使用高碳铸钢，也有些使用含铬、镍、钼的合金钢，以达到很高的抗拉强度。

　　通常大齿轮比小齿轮的物理需求低。

　　关于铸造工艺，通常地板成型工艺就适用并能满足正常需求。

　　至于铸钢齿轮，如从动齿轮，齿轮和惰轮，使用石英砂的地板成型工艺是不错的选择。

　　为什么呢，因为齿轮的大多数的部位都需要加工。

　　所以，你不需要使用更高的铸造工艺。

　　此外，关于中、大型钢铸件，使用石英砂的地板成型工艺几乎是唯一的选择。

　　关于热处理，当然，所有钢铸件都必须标准化以消除内部压力。

　　齿轮铸件的某些部位可以焊接。

　　如果铸造厂焊接铸件，必须对焊接位置退火。

　　如果滚齿后硬度极高，你可以再次退火以降低硬度并消除内部硬点。

　　在加工和滚齿后，齿轮淬火或称之为硬化处理，以提高齿轮齿的表面硬度。

　　对于小齿轮，你可以做渗碳处理。

　　对于大型从动齿轮，你可以做表面淬火处理。

　　没有经过硬化处理的齿轮寿命很短，仅几个星期到几个月。

　　由于齿轮铸件对材料、缺陷、加工及热处理的要求更高。

　　而且，齿轮铸件的订单量相对较少。

　　因此，许多钢铁铸造厂不愿意制造。

　　一些齿轮由锻造工艺制造。

　　锻造齿轮内部组织密度更好、强度更高。

　　锻造齿轮可以用于更严格的工作条件。

　　铸造齿轮强度低，但广泛应用于一般工作条件。

　　锻造齿轮的成本高，而铸造齿轮的成本相对较低。

　　买方应根据成本和使用条件选择合适的制造工艺。

齿轮制造工艺流程的简单介绍是什么？

　　齿轮是依靠齿的啮合传递扭矩的轮状机械零件，通过与其它齿状机械零件传动，可实现改变转速与扭矩、改变运动方向和改变运动形式等功能。

　　由于传动效率高、传动比准确、功率范围大等优点，齿轮机构在工业中广泛使用，其设计与制造水平直接影响到工业的质量。

　　下面简单介绍下高精度齿轮工艺的难点有哪些：

　　一、齿轮材料的选择

　　（1）齿轮应按照使用条件选用合适的材料，齿轮材料的选择对齿轮的性能和使用寿命都有直接的影响。

　　（2）一般齿轮选用中碳钢和低、中碳合金钢等。

　　（3）要求较高的重要齿轮可选用氮化钢，非传力齿轮也可以用铸铁、夹布胶木或尼龙等材料。

　　二、选择合适的齿轮毛坯

　　（1）齿轮的毛坯形式主要有棒料、锻件和铸件。

　　棒料用于小尺寸、结构简单且对强度要求低的齿轮。

　　（2）当齿轮要求强度高、耐磨和耐冲击时多用锻件。

　　（3）直径过大的齿轮常用铸造毛坯。

　　为了减少切削量，对大尺寸、低精度齿轮可以直接铸出轮齿。

　　（4）对于小尺寸、形状复杂的齿轮，可用精密铸造、压力铸造、精密锻造、粉末冶金、热轧和冷挤等新工艺制造出具有轮齿的齿坯，以提高劳动率节约原材料。

　　三、齿轮的热处理工艺

　　（1）毛坯热处理：在齿坯前后安排预先热处理正火或调质，其主要目的是消除锻造及粗工引起的残余应力、改善材料的可切削性和提高综合力学性能。

　　（2）齿面热处理：齿形切削后，为提高齿面的硬度和耐磨性，常进行渗碳淬火、高频感应加热淬火、碳氮共渗和渗氮等热处理工序。

　　四、齿轮的轮齿制造工艺

　　（1）剃齿在热处理前进行，磨削在热处理之后进行。

　　齿轮磨削精度、效率和各种功能已达到了极高的水平，新陶瓷砂轮的使用对成形磨削和展成磨削都贡献巨大。

　　（2）先进的数控剃齿刀磨床可以在几十分钟内完成各种修形剃刀的磨削，剃齿机床通过程序控制所有的动作。

　　五、精密齿轮切削油的选用

　　（1）硅钢是比较容易切削的材料，一般为了工件成品的易清洗性，在防止毛刺产生的前提下会选用低粘度的齿轮切削油。

　　（2）碳钢在选用齿轮切削油时应根据难易及脱脂条件来决定较佳粘度。

　　（3）镀锌钢因为和氯系添加剂会发生化学反应，所以在选用齿轮切削油时应注意可能发生白锈的问题，而使用硫型专用齿轮切削油可以避免生锈问题，但应尽早脱脂。

　　（4）不锈钢一般使用含有硫氯复合型添加剂的齿轮切削油，在保证极压性能的同时，避免工件出现毛刺、破裂等问题。