洛氏硬度对照表

　　洛氏硬度对照表是硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力，它是金属材料的重要性能指标之一，一般硬度越高耐磨性越好，洛氏硬度是常用的硬度指标，当布氏硬度大于450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量的。

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洛氏硬度对照表

　　硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力，它是金属材料的重要性能指标之一，一般硬度越高耐磨性越好，洛氏硬度是常用的硬度指标，当布氏硬度大于450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量，它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59 3.18毫米的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度，根据试验材料硬度的不同分三种不同的标度来表示，HRA 是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料，如硬质合金等，HRB 是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球求得的硬度，用于硬度较低的材料，如退火钢、铸铁等，HRC 是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料，如淬火钢等，硬度试验是机械性能试验中最简单易行的一种试验方法，为了能用硬度试验代替某些机械性能试验，生产上需要一个比较准确的硬度和强度的换算关系，实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系，因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。

硬度单位对照表

　　硬度试验方法有很多种，有布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、韦氏硬度、巴氏硬度等，每种试验方法还包括不同的试验条件。

　　而在不同国家、行业和单位中采用的硬度单位并不统一，为了从一种硬度单位换算成另一种硬度单位，就需要借助硬度换算表或硬度换算工具。

　　HRA、HRB、HRC都是洛氏硬度，HB（HBS、HBW）是布氏硬度，HV是维氏硬度，它们分别适合测量不同硬度范围的硬度值。

　　在一般的机械工程材料手册上应该都有对照转换。

　　也可利用公式HRC=100-37353/(HV+200)来算洛氏硬度HRC与维氏硬度的转换。

　　具体对照表如下：

　　布氏硬度单位(HB)

　　布氏硬度是以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2(N/mm2)。

　　布氏硬度范围为8-650HBW。

　　由于金属材料有硬有软，被测工件有厚有薄，有大有小，如果只采用一种标准的试验力F和压头直径D，就会出现对某些工件和材料的不适应的现象。

　　因此，在生产中进行布氏硬度试验时，要求能使用不同大小的试验力和压头直径，对于同一种材料采用不同的F和D进行试验时，能否得到同一的布氏硬度值，关键在于压痕几何形状的相似，即可建立F和D的某种选配关系，以保证布氏硬度的不变性。

　　对于某些金属材料来说，可以根据布氏硬度值粗略地确定其抗拉强度值。

　　洛氏硬度单位(HR)

　　洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一，洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准，称为标尺A、标尺B、标尺C。

　　当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。

　　它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。

　　根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：

　　HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。

　　HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。

　　HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。

　　维氏硬度单位(HV)

　　维氏硬度(HV)由英国科学家维克斯首先提出。

　　以49.03-980.7N的负荷，将相对面夹角为136°的方锥形金刚石压入器压材料表面，保持规定时间后，用测量压痕对角线长度，再按公式来计算硬度的大小。

　　它适用于较大工件和较深表面层的硬度测定。

　　维氏硬度尚有小负荷维氏硬度，试验负荷1.961~<49.03N，它适用于较薄工件、工具表面或镀层的硬度测定；显微维氏硬度，试验负荷<1.961N，适用于金属箔、极薄表面层的硬度测定以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度HV值(kgf/mm2)。