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公差的计算公式

　　是尺寸公差δ＝最大极限尺寸D（d）max－最小极限尺寸D（d）min=ES(es)－EI(ei）的。

　　 尺寸公差δ＝最大极限尺寸D（d）max－最小极限尺寸D（d）min=ES (es)－EI (ei）

　　标准公差是由国家标准规定的，用以确定公差带大小的任一公差。

　　国家标准规定的公差等级是确定零件尺寸精度的等级，国家标准将标准公差分为20个等级，它用符号“IT和阿拉伯数字组成的代号表示，即IT01、IT0、IT1～IT18表示。

　　偏差又称为表观误差，是指个别测定值与测定的平均值之差，它可以用来衡量测定结果的精密度高低。

　　在统计学中，偏差可以用于两个不同的概念，即有偏采样与有偏估计。

标准公差的作用

　　公差等级系数和标准公差因子的乘积值来决定的。

　　在基本尺寸一定的情况下，公差等级系数是决定标准公差大小的唯一参数，公差等级依次降低，而相应的标准公差数值则依次增大 。

基本公差和功能公差区别

　　实际参数值的允许变动量。

　　参数，既包括机械加工中的几何参数，也包括物理、化学、电学等学科的参数。

　　所以说公差是一个使用范围很广的概念。

公差的计算方法

1.极值法

　　这种方法是在考虑零件尺寸最不利的情况下，通过尺寸链中尺寸的最大值或最小值来计算目标尺寸的值。

2.均方根法

　　这种方法是一种统计分析法，其实就是把尺寸链中的各个尺寸公差的平方之和再开根而得到目标尺寸的值。

　　公差就是零件尺寸允许的变动范围，合理分配零件的公差，优化产品设计，可以以最小的成本和最高的质量制造产品。

基本尺寸分段

　　根据标准公差计算公式，每有一个基本尺寸就应该有一个相对应的公差值。

　　但在生产实践中基本尺寸太多，就会形成一个庞大的公差数值表，给生产带来很多困难。

　　为了减少公差数目，统一公差值，简化公差表格，特别考虑到便于应用，国家标准对基本尺寸进行了分段。

　　尺寸分段后，对同一尺寸分段内的所有基本尺寸，在相同公差等级的情况下，规定相同的标准公差。

公差的公式

　　公式：第n项=首项+（项数-1）*公差项数=（末项-首项）/公差+1

　　公差=（末项-首项）/（项数-1）拓展资料等差数列是常见数列的一种，如果一个数列从第二项起，每一项与它的前一项的差等于同一个

　　常数，这个数列就叫做等差数列，而这个常数叫做等差数列的公差，公差常用字母d表示。

　　通项公式为：an=a1+(n-1)*d。

　　首项a1=1，公差d=2。

　　通项公式推导：

　　a2-a1=d;a3-a2=d;a4-a3=d……an-a(n-1)=d，将上述式子左右分别相加，得出an-a1=(n-1)*d→an=a1+(n-1)*d。

　　前n项和公式为：Sn=a1*n+[n*(n-1)*d]/2

　　Sn=[n*(a1+an)]/2

　　Sn=d/2*n2+（a1-d/2）*n

　　注：以上n均属于正整数。