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5s是指哪五项

　　是整理；整顿；清扫；清洁；素质的。

　　5S是指日本企业推行的一种5S管理制度，5S分别代表整理、整顿、清扫、清洁以及素质。

　　企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。

　　5S即造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。

拓展

　　1S-整理定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。

　　一个概略的判定原则，是将未来30天内，用不着的任何东西都可移出现场。

　　该阶段关键道具红单运动。

　　目的是将空间腾出来活用。

　　2S-整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示，既实现三定：定名、定量、定位。

　　目的是不浪费时间找东西。

　　3S-清扫定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。

　　目的是消除脏污，保持职场干干净净、明明亮亮。

　　4S-清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。

　　目的是通过制度化来维持成果。

　　5S-素养定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。

　　目的是提升人的品质，成为对任何工作都讲究认真的人。

起源

　　 5S 活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。

　　 5S 活动的对象是现场的 环境 ，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。

　　5S理论之父：平野裕之（Hiroyuki Hirano）

　　随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入， "5S 管理 " 逐渐被国人所了解，并在国内部分企业中开花结果。

　　现代管理引入安全（safety）和速度/节约（speed/saving）的概念，成为新的7S，可参见7S词条。

效用

　　1、 5S是最佳推销员（Sales） 被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习 整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作

　　2、5S是节约家（Saving ） 降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"寻找"的浪费，节省很多宝贵的时间 ·能降低工时，提高效率

　　3、5S对安全有保障（Safety） 宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然 ·遵守堆积限制，危险处一目了然 ·走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅

　　4、5S是标准化的推动者（Standardization） 3定"、"3要素"原则规范现场作业 ·大家都正确的按照规定执行任务 ·程序稳定，带来品质稳定，成本也安定

　　5、5S形成令人满意的职场（Satisfaction） 明亮、清洁的工作场所 ·员工动手做改善、有成就感 ·能造就现场全体人员进行改善的气氛

5s是指哪五项？

　　01 5s就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目，因其古罗马发音均以“s”开头，简称为5s。

　　5s主要是用于现场管理。

　　有助于安全生产、节省空间、节能降耗、准时交货、提高工作效率、创造整洁环境、提高企业形象、提高员工素质。

　　5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

　　1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。

　　当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间的充足和安全。

　　到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

　　5s的具体解释：

　　 1、整理：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。

　　其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。

　　 2、整顿：把需要的人、事、物加以定量、定位。

　　通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

　　 3、清扫：把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。

　　生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。

　　4、清洁：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。

　　清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。

　　创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

　　 5、素养：素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。

　　没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。

　　所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。